Какви са често срещаните проблеми при обработката на дълбоки дупки?
Dec 13, 2021
1. Средната линия на отвора след раздълбаване не е права:
Причината, поради която средната линия на отвора не е права след оформяне на райбера, е: райберът не е изправен преди райберирането, особено когато диаметърът на отвора е малък, тъй като твърдостта на райбера е относително лоша, оригиналната кривина не може да бъде поправено; режещата част е обърната Конусът е твърде голям; райберът се измества в процепа в средата на прекъсващия отвор; при ръчно райбероване, твърде голяма сила в една посока принуждава райбера да се отклони към единия край, разрушавайки вертикалността на отвора за райбер.
2. Вътрешната и външната повърхност на отвора имат очевидни ръбови повърхности:
Причината, поради която вътрешната и външната повърхност на отвора имат очевидни ръбове е: ръбът на отвора за райбериране е твърде голям. Ъгълът на хлабина на режещата част на райбера е твърде голям. Лентата на режещия ръб на райбер е твърде широка. По повърхността на детайла има пори, мехури и прекомерно люлеене на шпиндела.
3. Грапавостта на повърхността на вътрешния отвор е висока:
Причината за високата стойност на грапавостта на повърхността на вътрешния отвор е следната: избрана е неподходяща режеща течност. Скоростта на рязане е твърде висока. Маржът на отвора за райбериране е твърде голям, неравномерен или твърде малък, а част от външната страна не е шарнирна. Отстраняването на стърготини не е гладко; райберът е прекомерно износен; райберът е надраскан и по режещия ръб има натъртвания или стърготини; има вграден-ръб на режещия ръб; поради данните не е подходящ за райбер с нулев ъгъл на наклона или отрицателен ъгъл на наклона.
4. Срокът на експлоатация на райбера е нисък:
Причините за ниския експлоатационен живот на райбера са: райберът се изгаря при заточване. Изберете неподходящата течност за рязане, режещата течност не тече гладко и стойността на грапавостта на повърхността на режещата част и на режещия ръб на райбер е твърде висока. Информацията за райбера е неподходяща.
5. Точността на азимута на издълбания отвор е твърде лоша:
Причините за лошата точност на азимута на издълбания отвор са: износването на направляващата втулка или разстоянието между долния край на направляващата втулка и детайла е твърде голямо. Късата дължина на направляващата втулка, лошата точност и разхлабването на лагера на шпиндела ще доведат до изключително ниска азимутална точност на разрезната дупка.
6. Разрезът на вътрешния отвор не е кръгъл:
Причините за вътрешен отвор без-кръгла рампа са: дължината на райбера е твърде дълга и твърдостта все още липсва, ще се появят трептения по време на райбер; основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде малък. Режещият ръб на райбер е тесен. Добавката за райбер е твърде ниска. От външната страна на вътрешния отвор има пролуки и кръстосани отвори. От външната страна на дупката има мехури и пори. Лагерът на шпиндела е разхлабен, няма направляваща втулка, или междината между райбера и водещата втулка е твърде голяма, или тънкостенната-заготовка е захваната твърде плътно и детайлът се деформира след отстраняването.
