На какво трябва да се обърне внимание при обработка на фини детайли с машини за пробиване на дълбоки отвори?

Машината за пробиване на дълбоки отвори се използва главно за фини и плътни детайли отгоре. Чрез използване на специални бормашини като оръжейни бормашини, BTA бормашини, струйни свредла и др., се обработват дълбоки дупки и фини плитки дупки със съотношение на дължина-към-диаметър, по-голямо от 10. Обработката на дълбоки отвори представлява усъвършенствана и ефективна технология за обработка на дупки, с характеристиките на висока финост, висока ефективност и висока консистенция.

Основният индекс, който определя производителността на обработка на машина за пробиване на дълбоки отвори, е нейната ефективност на обработка, включително скоростта на рязане и скоростта на подаване. Скоростта на рязане се определя от структурата на инструмента и материала на детайла, обикновено 50-100 m/min.

The feed rate is determined by the processing and technical conditions of the workpiece, and is usually 10-100mm/min. Next, we will analyze several key factors that determine the processing efficiency of deep-hole machine tools to ensure that the processing efficiency of customers' deep-hole machine tools meets the requirements.

1. Осигурете коаксиалността на опората на сондажната тръба, направляващата втулка на инструмента и шпиндела на шпиндела с шпиндела на кутията за сондажна тръба.

2. Точно контролирайте безстепенното регулиране на скоростта на пробивната машина.

3. Изберете режеща течност с достатъчно налягане, достатъчен поток и чиста.