Кои са ключовите точки на технологията за обработка на дълбоки дупки?

Така-наречената обработка на дълбоки отвори е отвор, чието съотношение дължина към диаметър на отвора е по-голямо от 6. При обработка на дълбоки отвори, съотношението на дълбочината L/d е по-голямо или равно на 100 в повечето случаи на обработка на дълбоки отвори. Като отвора на цилиндъра, аксиалния отвор за масло на вала, кухия отвор на шпиндела и отвора на хидравличния клапан и така нататък.

Някои от тези отвори изискват висока точност на обработка и качество на повърхността, а някои от обработените материали имат лоша обработваемост, което често се превръща в основен проблем в производството.

(1) Проблем с ориентацията и центрирането

① Pre-drill the tapered centering hole, that is, first drill a tapered pit with a small apex angle (2=90 degree -100 degree ), a large diameter short twist drill or a center drill, and then drill a hole with a drill of the required size.

② Sharpen the drill bit, make the two main cutting edges as symmetrical as possible, so that the radial cutting forces cancel each other and reduce the radial deviation.

③ Regarding large-diameter holes (>30 мм), често се използва методът на пробиване два пъти на пробивната машина, тоест второто пробиване се извършва според необходимия размер. Тъй като острието на длетото се използва за работа, свредлото няма да изглежда усукано. . Относно малките и дълбоките отвори, за да не се отклонява оста на отворите, пробийте ги на струг колкото е възможно повече.

(2) Проблем с охлаждането

В реалното производство може да се използва охлаждане с голям поток или охлаждане под налягане в съответствие с подробни условия на обработка, за да се осигури охлаждащ ефект. При обикновената обработка на пробиване често се използва сегментирано пробиване, а методът на точното въвеждане се използва за охлаждане на свредлото и зоната на пробиване. В допълнение, охлаждащият ефект може да бъде подобрен от структурата на свредлото.

(3) Проблем с отстраняването на чип

Обикновената обработка на пробиване често приема метода на точните отстъпления за отстраняване на стружки; при обработка на дълбоки дупки структурата на свредлото и мерките за охлаждане се комбинират и стружки се изтласкват от охлаждащата течност под налягане. Отварянето на канали за стърготини на главния режещ ръб, намаляване на ширината на рязане, което прави стружките лесни за навиване, също е начин за подобряване на ефекта от отстраняването на стружката.