Характеристики на процеса на обработка на дълбоки отвори
Dec 09, 2021
1. Държачът на инструмента е ограничен от отвора, с малък диаметър и голяма дължина, което води до лоша твърдост и ниска здравина. Лесно е да се произвеждат вибрации, пулсации и стесняване по време на рязане, което ще повлияе на праволинейността и грапавостта на повърхността на дълбокия отвор.
2. При пробиване и райбероване е трудно охлаждащата смазка да бъде подадена в зоната на рязане без специални устройства, което намалява издръжливостта на инструмента и затруднява отстраняването на стружки.
3. В процеса на обработка на дълбоки отвори не можете директно да наблюдавате състоянието на рязане на инструмента. Можете да прецените само по работния опит, като слушате звука по време на рязане, наблюдавате стружки, вибрациите на ръцете и температурата на детайла и гледате инструментите (манометър на маслото и електромер). Дали процесът на рязане е нормален.
4. Трудно е да се отстранят чиповете. Трябва да се използват надеждни средства за разбиване на стърготини и контрол на дължината и формата на стърготините, за да се улесни гладкото отстраняване и да се предотврати запушване на чипове.
5. За да се осигури гладкото протичане на дълбокия отвор в процеса на обработка и да се постигне необходимото качество на обработка, вътрешно (или външно) устройство за отстраняване на стружки, направляващо и поддържащо устройство за инструменти и високо-налягане към инструмента трябва да се добави устройство за охлаждане и смазване.
6. Лошите условия на разсейване на топлината на инструмента и повишаването на температурата на рязане ще намалят издръжливостта на инструмента.