На какви проблеми трябва да се обърне внимание при обработка на дълбоки дупки?

(1) Ключови точки на операциите по обработка на дълбоки отвори: коаксиалността на централните линии на шпиндела и направляващата втулка на инструмента, опорната втулка на държача на инструмента, опорната втулка на детайла и др. трябва да отговаря на изискванията; системата за режеща течност трябва да е деблокирана и нормална; не трябва да има център на обработващия край на детайла Отвори и избягвайте пробиване в наклонената равнина; формата на чипа трябва да се поддържа нормална, за да се избегне генерирането на стружки с права лентовидна- форма; проходният отвор трябва да се обработва с по-висока скорост. Когато сеялката е на път да пробие, скоростта трябва да се намали или машината трябва да бъде спряна, за да се предотврати повреда на свредлото.

(2) Режеща течност за обработка на дълбоки отвори: Голямо количество топлина при рязане ще се генерира по време на обработка на дълбоки отвори, която не е лесна за разпространение. Необходимо е да се доставя достатъчно режеща течност за смазване и охлаждане на инструмента. Обикновено се използва емулсия 1:100 или емулсия при екстремно налягане; когато се изисква по-висока точност на обработка и качество на повърхността или обработка на здрави материали, се избира емулсия при екстремно налягане или емулсия при екстремно налягане с висока концентрация. Кинематичният вискозитет на режещото масло обикновено се избира (40 градуса) 10 20 cm2/s, дебитът на режещата течност е 15 18 m/s; когато диаметърът на обработка е малък, използвайте масло за рязане с нисък вискозитет; за обработка на дълбоки отвори с висока прецизност, можете да изберете 40% вулканизирано масло при екстремно налягане със съотношение на маслото за рязане плюс 40% керосин плюс 20% хлориран парафин.

(3) Предпазни мерки при използване на бормашини за дълбоки отвори:

A. Крайната повърхност на детайла е перпендикулярна на оста на детайла, за да се осигури надеждно уплътняване на крайната повърхност.

Б. Пробийте предварително{0}} плитък отвор в отвора на детайла преди официалната обработка, който може да играе водеща и центрираща роля, когато свредлото се управлява.

C. За да се гарантира експлоатационният живот на инструмента, е по-добре да се използва автоматично рязане.

D. Ако направляващите елементи на подаващото устройство и опората на центъра за активност са износени, те трябва да се сменят навреме, за да се избегне повлияване на точността на пробиване.